ユーザー通信208号 7面：東芝機械 グループソリューションフェア
『東芝機械グループ ソリューションフェア』に８千人来場
来春「芝浦機械」へ弾み―昨年比１０００人増、過去最高を更新
工作機械では「超高圧クーラント仕様の効果」など強調
東芝機械（三上高弘社長）は、５月23日～25日にかけ、沼津本社・工場（静岡県沼津市大岡）と御殿場工場（同御殿場市駒門）の両会場にて、恒例のプライベートショー「東芝機械グループ ソリューションフェア２０１９」を開催した。
来場者数は昨年の実績であり当初の予想でもあった７０００人を約１０００人上回り、３日間で７９８３人が訪れ、過去最高記録を更新した。
そんななか、御殿場テクニカルセンターには、金属３Ｄ積層装置の試作機『ＺＫ‐Ｔ２０１０』【写真Ａ】を含め、工作機械を７台展示した。
金属３Ｄ積層造形では、既存パイプ側面への付加造形のデモが１日４回のペースで繰り返され、「ＡＭ（アディティブマニュファクチャリング）技術を駆使したデジタルものづくり」の事例として、ロケットエンジン部品の形状模擬サンプルにより、従来素材・製品・造形のまま、それぞれの違いや、ＡＭを用いたリバースエンジニアリングサンプルの事例として「令和」の文字をモチーフとしたサンプルも展示した。
ほか、門形マシニングセンタ『ＭＣＷ‐４６２４（５Ａ）』による航空機インスパーリブモデル、同じく門形ＭＣ『ＭＰＦ‐２６１４ＦＳ』による航空機ハニカムモデル、ＣＮＣ立旋盤『ＴＵＥ‐１００（Ｓ）』でのタービンディスク（材質・インコネル６００、総加工時間20時間）や横形ＭＣ『ＢＭ‐１２５０Ｑ』での航空機翼部品モデル（材質・Ａ７０５０、総加工時間２時間45分）など、高精度・高能率を標榜する加工サンプルの展示がズラリと並んだ。
そんななか、複合加工機のベストセラー「ＴＭＤシリーズ」に、高減衰性に優れたＸ軸摺動面仕様を追加した『ＴＭＤ‐13Ｃ（Ｂ）』【写真Ｂ】については、タービンディスクモデル（材質・インコネル７１８、総加工時間12時間11分）の展示に加え、加工実演では「超高圧クーラントの効果」を強調した。
インコネル等の耐熱鋼加工用に威力を発揮する14Ｍｐａ（メガパスカル／クーラント液噴出圧力）高圧クーラントを追加（※オプション）したことにより、切りくずの細分化による切削中の絡みつきをなくし、切りくず排出時の目づまりを防止、切りくず処理時の安全性向上と加工面への傷つき防止、工具摩耗の低減といった効果をもたらせる。
さらに、環境を考慮した設計の天井付きスプラッシュガードにより、切りくずの飛散防止に対応した（※オプション）。
この摺動面仕様機と14Ｍｐａの超高圧クーラントの組み合わせについては、すでに昨年のＪＩＭＴＯＦで実証済みだが、今回拾えた声では、「その効果と噴出圧力の高さ（14Ｍｐａ以上）を求めればキリがない」「機械側でみれば、密閉性、高圧に耐えうるフルフェイスのミストカバーなど、付帯するランニングコストが高くなる懸念」があがるなど、総じて、「そもそも論として、立旋盤での難削材加工の必要性あってこその効果であり需要、その強い要望が必要」だとの客観視が少なくないようだ。
また沼津工場では、ＩｏＴプラットフォーム『ｍａｃｈｉＮｅｔ』やＡＩ画像認識技術（ディープラーニング）、精密加工センターではＩＮＴＥＲＭＯＬＤ等でもおなじみの超精密加工機『ＵＶＭシリーズ』といった先進技術の紹介。一方、ダイカストマシン【写真Ｃ】や大型射出成形機、そして毎回大きな歓声が沸き上がるのが定番の、鋳物工場での注湯実演【写真Ｄ】等々、「総合機械メーカー」東芝機械ならではの、製造業の新旧入り混じった光景が今年も展開され、にぎわった。
2019年6月15日
