ユーザー通信205号 5面抜粋：ヤマシタワークス：ｴｱﾛﾗｯﾌﾟ＋ﾛﾎﾞｯﾄに「2号機」の新展開
ヤマシタワークス
ロボットシステムを外付けから内部搭載へ
エアロラップ＋ロボットに「２号機」の新展開
INTERMOLD2019/東京では動画紹介を予定
― 安全性・研磨剤漏れ防止
・ロボット稼働域の可変などメリット
ヤマシタワークス（本社＝兵庫県尼崎市西長洲町、山下健治社長）では、自社開発・製造する鏡面仕上げ装置『ＡＥＲＯ ＬＡＰ（エアロラップ）』とロボットシステムによるコラボレーションを、一昨年来深耕してきているが、今年からはもう一段、違った展開に入っている。
昨年まではあくまで、「外付け」でのロボット仕様（ロボットハンド）により、外にあるワークを、アームでエアロラップ内に入れ、回転させ処理（磨き）し、処理後は外に出し、置く、というのが「一連の流れ」だったが、新たにつくられた２号機では、ロボットがエアロラップのなか自体に組み入れられた。
「これにより、安全性、研磨剤（ＭｕｌｔｉＣｏｒｎ）の漏れ防止や、ロボットの可動域・位置の可変ができるといったメリットを得た。このスタイルでのロボット仕様を、今後はＰＲしていく」と浜田賢治統括部長。
同社は自動車向け金型の製造・加工を中心に、近年では医薬品用金型の製造、拡販に注力しているが、「この受注をこなしていくための自社設備としても、やはりロボットの力は非常に便利。それは、薬剤用の金型は自動車向けとは違い、数百本単位での同一ロット数が多く量産に向いているので、ロボット化、省人化で効果が出しやすいから」と続ける。
実際に、このエアロラップのロボットシステム仕様により、「１人分（仕事量）が０・８人分浮いた。つまり従来の１工数が０・２工数で済んでいる」との数字が示されており、「残った０・２工数の人手とは、エアロラップ内部でのパレットの移動、ワーク交換といった作業であり、これが次の課題」と現状を話す。
なお、ＩＮＴＥＲＭＯＬＤ２０１９／東京では、この実機こそ登場しないものの、動画による紹介を検討中。
2019年4月12日
