サン・クイリノ（イタリア、ポルデノーネ）に本拠を置くメカニカ社（Mechanica S.r.l.）は、トレヴィーゾ州スセガーナにあるエレクトロラックス社の工場で、最終となる第 3 生産ラインのコンベヤシステムの納入を完了した。これによりメカニカは、ビルトイン冷蔵庫の生産拠点全体に最新鋭の搬送・組立システムを導入したことになります。すべてのマテリアルハンドリング技術は、インターロールとの提携により導入された。

Mechanica S.r.l.のジェネラルマネージャー、Paolo Mussio 氏は、この快挙の意義を、「このプロジェクトは、Mechanica S.r.l.にとって過去4年間にわたる戦略的プロジェクトだった。エレクトロラックスは、ビルトイン冷蔵庫の生産をイタリアのスセガナ工場に集約するという決定を下したが、これは重要な投資だった。また、高級ハンドリングソリューションで知られるインターロールのようなハイ
レベルな技術パートナーの関与も必要だった」と強調する。

30年以上の経験を持つMechanica社は、生産および物流用コンベヤシステムの設計、製造、設置を専門としている。イタリア、ポーランド、トルコの施設で国際的に事業を展開する同社は、140 名の従業員を擁し、その半数はイタリアを拠点に設計と製造を行っている。同社は白物家電分野に長年特化しており、エレクトロラックスは重要なパートナーであり続けている。

エレクトロラックスのスセガナ工場は、生産専用の11万平方メートルを含む15万7,000平方メートルに及ぶ、この分野で最も先進的な製造施設のひとつだ。この工場の規模と複雑さに対応するため、エレクトロラックスとメカニカのエンジニアは共同設計を行い、進化する生産と自動化の要求に応えるシステムを共同で構築した。エレクトロラックスのプロジェクト・エンジニアリング・マネージャー、アルベルト・タンドゥーラ氏は、「スセガナにおけるビルトイン冷蔵庫の生産能力増強は戦略的な課題だった。高度な自動化と柔軟性を実現するソリューションが必要で、メカニカの協力的なアプローチと、インターロールの実績ある技術により、適応性の高い生産ラインを導入することができた」と語っている。

エレクトロラックスのプロジェクトエンジニアリングマネージャー、リッカルド・ネリ氏もシームレスなコラボレーションに注目している。「設計段階と実行段階では、メカニカの専門知識が大いに役立った。彼らの白物家電製造に関する深い知識により、複雑なオートメーション・プロジェクトをタイムリーかつ正確に遂行することができた」

マテリアルハンドリングは新ラインの重要な要素だった。エレクトロラックスは、信頼性が高く、柔軟性の高いソリューションを必要としていた。「Interroll DC Platform は、その堅牢な性能とモジュール性から、明確な選択肢だった。私たちは 24V RollerDrive EC5000 ユニットを導入した。これは、完全に組み立てられた冷蔵庫から軽量の部品まで、私たちの用途の組み合わせに理想的なものだった」と Mussio 氏は説明する。

各RollerDrive® EC5000の定格出力は50Wで、幅広い搬送作業をサポートする。PROFINET、EtherNet/IP、EtherCATプロトコルをサポートするインターロールのマルチコントロールユニットと統合されたこのソリューションは、PLCまたはWebインターフェースを介して高度な制御とリアルタイムの診断を提供する。このシステムの精密なモーター制御により、加速、速度、ブレーキの調整が可能になり、ロボット工学の統合に不可欠なミリメートル精度の位置決めも可能になる。

新ラインの特定のゾーンでは、インターロールの電動ローラー技術が特に必要とされた。例えば、製品テスト用に 140 m のカルーセルシステムを導入した。DC Platform の適応性 (出力範囲とローラ寸法の両方) が理想的であることが証明された。スセガナ工場では現在、合計で約6,000メートルの搬送システムを導入している。設備は1,300以上の24VRollerDriveユニット、335のMultiControlカード、130以上の電源装置、12,000以上のコンベヤローラを設置した。

Tandura氏とNeri氏は次のように締めくくった。「このプロジェクトは総合的な成功だ。Electroluxの卓越したエンジニアリング、Mechanicaの統合能力、Interrollの技術的リーダーシップが結集して、世界で最も近代的な冷蔵庫生産ラインが誕生した」

▲メカニカ、インターロールのハンドリング技術でエレクトロラックスの冷蔵庫を搬送