Seco® X Tip ドリルはモジュール式のドリル本体と交換可能な各種超硬チップで、鋼材、ステンレス鋼、鋳鉄などの多様な材種に対応し、穴あけ作業を効率化する。これにより、工具在庫を削減して生産性を高め、一貫した高品質な加工結果を実現できる。

混流生産環境でも高い再現性を確保

Seco X Tip ドリルは混流生産環境向けに設計されており、被削材や穴あけ深さの変更にも容易に対応できる。1 つのドリル本体で 3xD、5xD、8xD の用途に対応できるため、性能を維持しながら、ワークフローの効率化やエラーリスクの低減、段取り時間の短縮を実現できる。

特許取得済みのプレテンションインターフェースにより迅速なチップ交換が可能。各ドリル本体には両端タイプのレンチが付属しており、チップを迅速かつ確実に交換できる。さらに軸ロック機能により、複数回の交換後も精度と再現性を維持する。

複数の形状により、難削材でも安定した加工性能を実現

用途に応じた形状設計により、難易度の高い材種でも安定した性能を発揮する。ISO P および M チップは鋼・ステンレス鋼の確実なドリル加工を可能にし、ISO K 形状は耐摩耗鋳鉄でも安定した切削を実現。フラットボトム形状は一度の作業で平底穴を形成できるため、二次加工が不要になる。各形状のチップはすべて、同じ X Tip ドリル本体で使用できる。

「Seco X Tip ドリルによって、メーカーは加工の複雑さをよりスマートに管理できるようになる。1 つのドリル本体で、多様な用途に対応。無駄を減らし、性能も安定する。現代の加工現場における柔軟性を重視した設計だ」と、Seco のソリッド・ラウンド工具、ドリル加工担当グローバル・プロダクト・マネージャーである Ricky Payling氏 は述べる。

高送り能力、最適化された切り屑除去、自己センタリング形状により、サイクルタイムの短縮、優れた穴品質、穴あたりのコスト低減を実現する。繰り返し使用できるドリル本体と、交換・リサイクル可能な超硬チップにより、より持続可能なものづくりにも貢献する。

▲Seco X-Tip Drills.